Ремонт неисправности бетономешалки

Профилактика

Бетономешалка своими руками

Стоит соблюдать несколько требований, для того, чтобы бетономешалка не вышла внезапно из строя:

• Нельзя превышать нагрузку и электрическое напряжение вышеуказанного допуска производителем. А ёмкость барабана наполнять раствором только на 80% от заявленной нормы.
• Не рекомендуется попадание на блок управления влаги.
• Следует регулярно осуществлять осмотр рабочих узлов. А также после использования очищать их от грязи, пыли и остатков бетона. Нужно вал и шестерни регулярно смазывать.

Все эти профилактические рекомендации помогут сохранить бетономешалку долго в рабочем состоянии.

Как устроена бетономешалка

Применение ручного смешивания не всегда позволяет готовить необходимые объемы смеси для выполнения строительных работ. Это трудоемкий и продолжительный процесс, требующий значительных затрат для подготовки качественного состава. Если необходимы значительные объемы бетона для строительства, используется механический способ перемешивания.

Конструкция бетоносмесителя отличается несложной кинематикой. Если схематически представить бетономешалку, то она представляет собой устройство, состоящее из следующих основных узлов:

• прочной металлической основы, позволяющей горизонтально установить агрегат на поверхности;
• резервуара для смешивания, расположенного на наклонной оси, и закрепленного на раме;
• активатора с лопастями, находящегося внутри емкости;
• привода, осуществляющего вращение рабочего органа;
• механизма слива подготовленного раствора.

Бетон наиболее часто в качестве строительного материала используется для фундамента, нередко для высотных зданий

Бетономешалки различных производителей отличаются:

• Возможностью передвижения. Бетоносмеситель может быть оборудован колесами для транспортировки или быть стационарным.
• Мощностью привода, изменяющийся от 0,37 до 1,5 кВт.
• Емкостью «груши» от 70 до 500 литров. Небольшие строительные объемы можно выполнять с применением бетономешалок до 150 литров, а для объемных работ лучше использовать оборудование с увеличенной вместительностью барабана.
• Типом привода барабана, предусматривающим возможность передачи вращения с помощью редуктора или венца.
• Напряжением питания, позволяющим подключить бетономешалку к бытовой сети напряжением 220 вольт или трехфазной на 380 вольт.
• Цикличностью работы, определяющей возможность непрерывного режима использования или с периодическими интервалами для отдыха.
• Принципом формирования замеса, в зависимости от которого активным являются барабан или лопасти.

Рассмотрим более детально, какие принципы заложены в агрегатах для перемешивания раствора.

Для качественного замеса бетона лучше всего использовать бетономешалку, которая быстро и тщательно смешает смесь

Преимущества принудительных бетономешалок

Идеальное смешивание и экономия времени – главные достоинства принудительных бетономешалок.

Выгода использования данного вида устройств становится понятной после ознакомления со списком главных преимуществ перед другими видами. Главные достоинства , характерные бетоносмесителям это:

• идеальное смешивание компонентов, независимо от их количества и разницы в их структуре;
• безупречное функционирование оборудования на любых строительных площадках;
• значительно меньшие временные затраты на приготовление смеси;
• разнообразие вариантов оборудования, что позволяет максимально адаптировать его под требования;
• длительный период эксплуатации, который можно продлить, оснастив лопасти специальными резиновыми защитными насадками;
• экономия раствора, который не вытекает (при правильной сборке бетономешалки);
• экономия времени и сил при обслуживании устройства.

Причины поломки

Чаще всего дефекты возникают во вращающихся узлах бетономешалки. Во время работы агрегата в подшипниковый узел груши попадает цементное молочко, которое постепенно твердеет и засоряет подшипник. Это приводит к его разрушению, что является причиной поломки бетономешалки. Если не проводить своевременные осмотры агрегата и его чистку после окончания работ, то такой смеситель прослужит недолго, а выход из строя подшипников тянет за собой поломку всего узла и конструктивных элементов рамы.

Часто для ускорения работ бетономешалку перегружают смесью, что негативно сказывается на работе всего устройства и на приводном узле. При этом разрушается не только ремень, но и шкив. А это грозит простоем механизма в течение нескольких дней.

Т. к. работа бетономешалки связана с частыми включениями и отключениями, то возможна поломка электропускателя. В большинстве случаев дефект связан с подгоранием контактов или замыканием в удерживающей катушке.

Выход из строя электродвигателя бетономешалки происходит редко, и это чаще всего связано с вмешиванием в схему управления, если его пуск производится напрямую, без кнопки. При такой схеме из действия выводится тепловое реле двигателя, и устройство остается без защиты. Повышение температуры обмотки ведет к разрушению изоляции и, как следствие, к поломке бетономешалки.

Как пользоваться бетономешалкой – инструкция и советы по уходу

Изготовление хорошего раствора для проведения строительных работ отнимает много времени и сил, если все делать своими руками. Именно потому многих интересует, как пользоваться бетономешалкой, способно повысить производительность работ в десятки раз.

Как работает бетономешалка – на что обращать внимание при покупке?

Бетономешалка или бетоносмеситель уже вот не первый год работает на крупных строительных площадках, заменяя массу рабочих и экономии время. Внешне это оборудование напоминает крупную бочку с открытым верхом, которая поставлена на раму под небольшим наклоном. Привод оборудования может быть и автоматическим, и ручным.

Существует масса различных типов бетономешалок – их классификация зависит от принципа работы бетоносмесителя. Самым простым и пользующимся вариантом считают бетономешалку со специальными лопатками внутри чаши, которые перемешивают смесь.

Есть и другие типы техники, которые применяются в случае необходимости получения однородных составов: лопатки внутри чащи движутся, периодически помешивая смесь. Даже если вы купить электрическую бетономешалку, главное, правильно настроить оборудование, поскольку от движения лопастей зависит фракция бетона.

Как пользоваться бетономешалкой – правила работы

В строительных магазинах можно найти самые различные модели и для бытовых нужд, и для использования на строительных площадках. При этом оборудование для домашних нужд достаточно простое в использовании, используя чаще всего гравитационный принцип смешивания. Такое оборудование приводится в движение либо от электродвигателя, либо с помощью ременной передачи. Примерная мощность потребления составляет 700 Вт.

Прежде всего, внимательно изучите все рекомендации по использованию, также всегда прилагается при покупке инструкция по эксплуатации бетономешалки

Самое важное – не изменяйте указанный в инструкции угол наклона барабана. Даже если вы выиграете в увеличении объема готового раствора, то проиграете в снижении однородности смеси и в ухудшении перемешивания

Кроме того, это приведет и к дополнительным нагрузкам на оборудование, что может привести даже к ремонту.

Как замесить бетон в бетономешалке своими руками

Прежде чем приступить к изготовлению бетонной смеси, заранее запаситесь требуемым по расчетам количеством щебня, песка и цемента, привезите воду. Следите за материалом, чтобы песок был чистым, не разбавленным глинистыми добавками, что ухудшит качества бетона. Возможно, вам понадобится калькулятор цемента.

Если хотите на выходе получить по-настоящему качественную смесь, которая прослужит вам верой и правдой, используйте «правильную» воду: она не должна иметь в составе солей или иных добавок, ухудшающих качество.Готовим раствор:

• Смешиваем песок и цемент в сухом виде, для чего желательно использовать отдельную емкость – только после этого ссыпаем раствор в состав барабана;
• Добавляем в барабан требуемое количество воды и тщательно перемешиваем;
• В конце засыпаем в барабан щебень.

Теперь вы знаете, как пользоваться бетономешалкой, однако вам необходимо позаботиться и о ее дальнейшей правильной эксплуатации – очистке от раствора. Чтобы бетономешалка не сломалась, необходимо каждый раз очищать барабан от смеси. Для этого можете добавить в воду щебень или гравий и включить оборудование – мелкий камень возьмет на себя остатки приготовленной смеси.

Главное – не оставляйте остатки раствора внутри барабана, поскольку цемент затвердеет и не даст возможности вам работать в нем дальше. А если вы вдруг забудете удалить раствор и постараетесь выбить его с помощью молотка, это в большинстве случаев приведет к порче бетономешалки. Так что обязательно чистите оборудование после каждого использования.

komfortnyeokna.com

Устройство бетономешалки бытовой

Категория: Механизмы и оборудование 5 478

Устройство бетономешалки бытовой, которая сделана из металлической бочки.

Принцип действия любой бетономешалки основан на передаче крутящего момента от двигателя к барабану, который перемешивает различные строительные смеси и растворы.

Предлагаемая конструкция относится к гравитационному типу и состоит из следующих элементов:

1. Барабан.

Изготовлен из закатной или сварной металлической бочки с несъемным верхним дном, вместимостью 200 (см³). Толщина стенок составляет один миллиметр. Относительно центра верхнего и нижнего дна просверлены сквозные отверстия: одно центральное – для установки вала; восемь по кругу с одинаковым шагом – для крепления бочки к валу.

В бочке имеется люк для загрузки и выгрузки. Крышку можно крепить к бочке на завесах, либо в пазах.

Внутри бочки, болтовым соединением, вдоль оси вращения барабана, крепятся три барабанные лопасти. Изготовлены из гнутого стального уголка неравнополочного 115х65х5 ГОСТ 19772-93 . Интервал их крепления относительно поворотной оси составляет 120°.

2. Вал.

Изготавливается из мягкого стального прутка. На концах вала предусмотрены отверстия для крепления фланцев, посадочные места под подшипники, резьба под шлицевую круглую гайку ГОСТ 11871-88 , пазы под многолапчатую стопорную шайбу ГОСТ 11872-89 .

3. Подшипниковый узел вала.

Состоит из следующих деталей:

• подшипниковый корпус (1) • крышка вала под манжету (2) • глухая крышка (3) • манжета 1.1-45х65-1 ГОСТ 8752-79 (4) • подшипник 1308 ГОСТ 28428-90 (5)

Подшипниковый корпус приваривается к раме.

4. Внешний фланец.

Насаживается на вал и жестко к нему крепится при помощи штифта 12х60 ГОСТ 3128-70 .

5. Внутренний фланец.

Насаживается на вал и крепится болтами М8 с гайками и шайбами через дно к внешнему фланцу.

6. Внешний фланец с зубчатым венцом.

Зубчатый венец используем от обода маховика автомобиля ВАЗ 2101-2107:

• диаметр наружный, мм – 277,5 • ширина, мм – 12 • число зубьев, шт – 129 • модуль зуба, мм – 2,1166

7. Рама.

Сварена из прямоугольных металлических труб. Сбоку приварена плита под электродвигатель с натяжным приспособлением. Со стороны плиты, в стойке выбраны сквозные пазы для регулировки малой шестерни относительно зубчатого венца. Дополнительно, со стороны крепления двигателя раму можно оснастить колесами, а с обратной стороны – ручками.

8. Подшипниковый узел малой шестерни.

Состоит из следующих деталей:

• шлицевая круглая гайка (ГОСТ 11871-88) и стопорная шайба (ГОСТ 11872-89) (1) • вал (2) • втулка (3) • манжета 1.1-25х42-1 ГОСТ 8752-79 (4) • крышка вала под манжету (5) • болт М6х25 (6) • подшипниковый корпус (7) • кронштейн крепления подшипникового корпуса (8) • подшипник 1204 ГОСТ 28428-90 (9) • шестерня малая (10) • шкив большой (11)

9. Шкив малый.

Расчетный диаметр 63 (мм). Изготовлен из алюминиевого сплава, в соответствии с общими техническими условиями ГОСТ 20889-88 .

10. Ремень клиновидный.

Нормального сечения Z(0) по ГОСТ 1284.1-89 . Внутреннюю длину (Lр

) ремня вычисляем по формуле:

Lр = 2а + Ср

, гдеа – расстояние между точками касания окружностей шкивов;Ср – расчетная длина окружностей касания шкивов

Ср = Ср1 + Ср2

, где

Ср1

– расчетная длина окружности касания малого шкива;Ср2 – расчетная длина окружности касания большого шкива

11. Электродвигатель.

Электрический двигатель серии АИРЕ 71 С4.

Мы ознакомились с устройством бетономешалки бытовой. В следующей статье:»Самодельная бетономешалка из бочки» ознакомимся с чертежами конструкции.

Ремонт неисправности бетономешалки

Ремонт бетономешалки – важный вопрос, который рано или поздно возникает перед каждым строителем или владельцем этого инструмента. К сожалению, поломки бетономешалок – явление распространенное, и на это – масса причин. Во-первых, на это устройство возлагаются огромные нагрузки. Во-вторых, часто сами хозяева не уделяют надлежащего внимания инструменту, неправильно его эксплуатируют и хранят. Это также чревато негативными последствиями, которые нередко требуют проведения ремонтных работ. Прежде, чем браться за дело самостоятельно, нужно изучить всю информацию, запастись необходимыми инструментами.

Инструментарий

Отремонтировать бетономешалку своими руками можно лишь в том случае, если у вас имеется опыт подобной работы. Приходилось чинить домашнюю технику? Возвращали к жизни машину или мопед? Тогда смело приступайте к ремонту бетономешалки. Если же раньше подобным вы никогда не занимались, не знаете, как держать в руках отвертку и не имеете дома хотя бы элементарного набора инструментов, лучше обратиться за помощью к профессионалам. В противном случае существует риск и вовсе лишиться своей бетономешалки.

Чтобы самостоятельно отремонтировать агрегат, понадобится перечень инструментов (конечно, в зависимости от поломки набор может меняться). Среди основных – съемники (трехлапчатый и для подшипников), тиски, пассатижи, молоток, естественно – отвертки, зубило. Также не обойтись без набора ключей – газового, гаечного, разводного. Заблаговременно подготовьте нож, тестер и штангельциркуль.

Возможные причины поломок

Возможная причина поломки — износ деталей.

Есть много причин, по которым может понадобиться ремонт бетономешалок. Это происходит:

• когда агрегат загружает больше установленных норм;
• несвоевременно очищается барабан (делать это необходимо после каждого использования);
• неправильно и в ненадлежащих условиях храниться инструмент.

Особое место занимает ремонт расходных элементов – ремней, приводных шестеренок, кнопок выключения.

Износ деталей, неправильное хранение и эксплуатация – самые частые причины поломок в бетономешалках. А вот замена опорных подшипников и зубчатых венцов происходит намного реже, все потому, что срок их службы намного больше вышеперечисленных деталей.

Рассмотрим основные причины поломок главных деталей бетономешалки.

Шестеренки. Как правило, быстрая поломка говорит о неправильной эксплуатации. Многие хозяева считают необходимостью периодические смазывания венцов и шестерней, якобы это уменьшает нагрузку на мотор. И совершенно неправы! В этом случае нагрузка только возрастает. При работе на зубцы цепляется цемент/песок, это увеличивает трение и быстро истирает металл.
Редуктор. Он быстро изнашивается по причине плохого охлаждения, перегрузки. В этом случае деталь остается только заменить. Есть даже вероятность, что придется менять весь узел.
Зубчатый венец. На него возлагаются значительные механические нагрузки. Материал этой детали – пластик или чугун. Чаще в негодность приходят чугунные детали (это обусловлено низким качеством литья). Поэтому лучше изначально установить пластиковый венец.
Кнопки выключения. Нередко причина поломки кроется именно в них. Выражается это следующим образом: нажав на кнопку агрегат (мотор) якобы начинает запускаться, однако спустя пару минут прекращает работать, останавливаясь

В этом случае важно заменить кнопку на другую, главное условие – в ней должно быть соответствующее число контактов.

Меры профилактики

После проведения ремонта бетономешалки и устранения возникших неисправностей в той или иной ее части (а лучше сразу после покупки оборудования) нужно стараться использовать в будущем устройство так, чтобы больше не возникало подобных или каких-либо других проблем.

Для этого нужно соблюдать несколько простых требований:

1. Не допускать контакта блока управления с водой.
2. Заполнять барабан компонентами бетона необходимо не более чем на 4/5 от указанной нормы.
3. Следить, чтобы напряжение в сети, к которой подключена бетономешалка, не превышало максимально допустимое. О том, какое напряжение может выдержать устройство, обычно сообщает производитель.
4. Периодически нужно осматривать все рабочие узлы, а после приготовления бетонной смеси их следует очистить от налипшего песка и цемента.
5. Не стоит забывать о том, то вал и шестерни нуждаются в регулярном смазывании.

Если стараться соблюдать все эти не очень сложные правила, то бетономешалка прослужит довольно долго и о ее ремонте на протяжении всего срока эксплуатации задумываться не придется.

Если устройство выйдет из строя, то быстро выполнить ремонт бетономешалок своими руками сможет даже тот, кто не является большим специалистом в области строительства. Достаточно лишь определить, какой элемент пришел в негодность и заменить его на новый.

Если во время строительства у вас поломалась бетономешалка, то ее ремонт можно осуществить своими руками.

Предотвратить поломку данных агрегатов можно благодаря должной эксплуатации смесителя бетона.

Ремонтирование своими руками

Электрическая часть бетономешалки — это электродвигатель, магнитный пускатель, а также кнопка для запуска и пусковой конденсатор. Чаще всего двигатель после нажатия на кнопку не запускается из-за проблем, либо с пускателем, либо с самой кнопкой.

Чтобы проверить, является ли исправным пускатель, используется мультиметр. При этом необходимо определить целостность катушки и примыкающих контактов. Если катушка сгорела, то ее следует заменить, причем лучше вместе с пускателем, поскольку контакты тоже существенно изнашиваются.

Работоспособность пусковой кнопки также можно проверить мультиметром. И если в результате проверки выяснится, что кнопка неисправна, то ее тоже следует заменить.

Чтобы выполнить ремонт бетономешалки, возможно, придется снимать барабан. Для этого потребуется гаечный ключ, размер которого зависит от размера барабана и от модели бетономешалки. Чаще всего используется ключ на 13 мм, но не исключено, что понадобится и какой-нибудь другой. Ключ нужен для того, чтобы открутить гайку крепления, контргайку и фиксирующий болт, который располагается сбоку.

Если требуется заменить подшипник, необходимо выполнить следующие действия:

1. Приобрести новый подшипник, который будет использоваться в качестве замены старого. Чаще всего в бетономешалках установлены подшипники 6203, поэтому перед началом ремонтных работ следует подготовить именно такой.
2. Для удаления старого подшипника сначала необходимо снять коробку с двигателем. После этого снимаются барабан, главная шестерня и шпонка, на которой он держится. Аккуратно достать подшипник поможет съемник, который специально предназначен для этой цели.
3. Перед тем как установить на освобожденное место новый подшипник, его следует хорошо смазать литолом. Устанавливается он также с помощью все того же съемника.

Способы ремонта

Для разбора агрегата нужно приготовить набор отверток. После выяснения причин поломки необходимо произвести разбор агрегата. Для этого нужно подготовить такой инструментарий:

• Набор гаечных ключей. Используются для демонтажа болтовых или гаечных соединений.
• Съемники. Необходимы для снятия подшипников, шестерни.
• Набор слесарных инструментов: тиски;
• молоток;
• зубила и отвертки;
• плоскогубцы;
• шлифовальная машина.

Контрольно-измерительные приспособления:

• электротестер;

штангенциркуль.
Комплект запасных частей. Используются для замены вышедших из строя.

Замена ремня и пластикового шкива

Пробуксовка агрегата — верный признак необходимости замены его ремня. Когда начал работать двигатель в бетоносмесителе, а емкость остается на месте — поломка кроется в приводном механизме. Используя отвертку, снимают пластиковый защитный кожух с электропривода, который фиксируется саморезами. Находясь под постоянной нагрузкой, резиновый ремень передачи момента вращения изнашивается и начинает пробуксовывать. Приходит время, что сцепление с приводным шкивом уменьшается, начинается возгорание резины. Такую деталь надо заменить.

Приводной шкив бетоносмесителей изготовлен из пластика, он запрессован на металлический вал. Прочность материалов этих агрегатов разная, поэтому пластмассовая деталь разрушается. Посадочная грань режет пластмассу, ведущий вал перестает делать вращение. Для замены детали демонтируют болты, которыми прикреплен двигатель и коробка к раме

Далее осторожно вынимается кольцевой штопор, снимается изношенный шкив и устанавливается новый

Замена подшипника

Для замены износившейся детали агрегат нужно частично разобрать. Для снятия детали емкость агрегата переворачивают загрузочным горлом вниз, снимают болт-стопор. Грушу снимают, используя съемник. Если его нет, то выбивают выколоткой. Чтобы резьба стопора не повредилась, его закручивают на свое место. Легкими ударами демонтируют шток с места монтажа. Далее устанавливают дощатый ограничитель, чтобы не повредить металлическую колбу. Шлифовальной машиной срезаются болты, которые удерживают щит под подшипники. Используя специальные съемники, с вала демонтируют изношенную деталь. Если она полностью разрушилась, запрещается срезать внутреннюю обойму болгаркой.

Когда проворачивается наружная обойма, делается замена подшипника и опоры. Чтобы это сделать, нужно выполнить работы на токарном станке. Новые детали монтируются на вал, их нельзя забивать молотком — это может привести к раскалыванию деталей и выходу из строя сепараторов. Сборку агрегата выполняют в обратном порядке. Срезанные болты заменяются новым комплектом.

Ремонт кнопки

Заменять элемент нужно, если проблема в самой катушке. При запуске электродвигателя стартовой кнопкой, при ее отпускании миксер сразу останавливается. Это является признаком неисправности магнитного пускателя. Он смонтирован на крышке приводного механизма и имеет конструкцию двойного клавишного выключателя. Его снимают с места, используя отвертку. Причиной неисправности являются подгоревшие электроконтакты. Используя наждачку, проводят зачистку изделия от нагара. В случае выхода из строя катушки, пускатель меняется.

Ремонт ведущей шестерни и венцов

Эти детали изготовлены из материалов различной прочности. Причина в том, что в этом случае первой начинает изнашиваться ведущая шестерня, а ее поменять намного проще и менее затратно, чем венцы. Когда работающий миксер делает рывки и слышится хруст металла — это означает, что вышла из строя ведущая шестеренка. Ее меняют без снятия груши. Гаечным ключом на 10 мм откручивается стопор-болт, аккуратно снимается шайба, а потом и сама изношенная деталь. При этом нужно не забыть извлечь шпонку, которая остается на валу. После замены детали все начинают собирать обратно. Венечное колесо выходит из строя редко, а снять его очень легко. Для этого следует демонтировать болты, которые закрепляют его на поверхности емкости.

Правильное приготовление бетонной смеси

Заливка фундамента, стяжка пола, укладка плит перекрытия, кирпича, шлакоблока и еще множество строительно-ремонтных работ связаны с необходимостью приготовления бетонного раствора в больших количествах. При этом нужно правильно мешать бетон в бетономешалке, чтобы он получился хорошего качества. В таком случае после заливки и утрамбовки получится прочный монолит.

Правильное приготовление бетона заключается в следующем:

• в использовании качественных компонентов (например, не затвердевшего цемента требуемой марки, чистого песка со щебнем);
• в хорошем перемешивании итоговой смеси;
• в соблюдении пропорций между компонентами.

Перед тем, как приготовить раствор, нужно закупить все необходимые материалы, предварительно рассчитав их требуемое количество. Понадобится также вода.

Пропорции бетона для фундамента и других монолитных конструкций определяются маркой используемого цемента: чем она выше, тем меньше данного компонента добавляется в перемешиваемую смесь. При соблюдении правильных соотношений прочность монолита остается на должном уровне. Когда готовим бетон, следует также учитывать влажность песка со щебнем: если они мокрые, то воды добавлять нужно меньше.

Прежде, чем замешивать раствор, следует установить в устойчивом положении бетоносмеситель на выровненной твердой поверхности. Расположить оборудование нужно поближе к месту его использования, чтобы затем не пришлось его далеко носить в ведрах. Колеса агрегата следует зафиксировать в неподвижном положении с помощью тормозов. Для выгрузки готового материала хорошо подойдет старая ванна либо большое корыто — с них удобно набирать раствор. Каждый раз подставлять ведро и опрокидывать мешалку – это лишняя работа.

Замес бетона рекомендуется выполнять в такой последовательности:

• залить воду;
• насыпать цемент;
• добавить требуемые наполнители (песок со щебнем);
• внести нужные добавки при необходимости (например, пластификатор);
• запустить бетономешалку на время, указываемое в эксплуатационной инструкции к используемой модели.

Изготовление раствора занимает определенное время. Точная продолжительность размешивания зависит от внесенных добавок и консистенции смеси. Поэтому рекомендуется визуально следить за качеством материала на выходе, при наличии комков увеличивая время его перемешивания.

Особенности конструкции и принцип работы

Бетономешалка — это устройство, благодаря которому можно получить бетонную смесь, готовую к использованию. Это устройство смешивает компоненты с водой в определенных пропорциях. В быту обычно применяется конструкция гравитационного типа.

Она состоит из семи основных элементов:

1. Барабан с лопастями. Это камера, в которой и осуществляется смешивание ингредиентов бетона. Объем барабана может быть различным. Он зависит от мощности устройства. Лопасти находятся внутри барабана и помогают лучше смешивать ингредиенты.
2. Траверса. Это элемент, на который устанавливается барабан.
3. Механизм поворота. Он состоит из маховика. Его главная функция — задавать необходимый угол расположения барабана при его вращении, а также при загрузке компонентов будущего бетона и при выгрузке готовой бетонной смеси. Этот угол регулируется вручную.
4. Фиксатор. Это такой элемент, который помогает закрепить барабан в нужном положении.
5. Электрический двигатель. Нужен для того, чтобы приводить барабан в движение. Мощность двигателя влияет на количество оборотов барабана в единицу времени, однако, многое при этом зависит и от размеров самого барабана. Чем он больше, тем труднее его привести в движение. А значит, для более вместительных барабанов понадобится более мощный двигатель.
6. Ходовая часть.
7. Каркас или рама.

Работа выполняется в следующем порядке:

1. Барабан фиксируется под определенным углом.
2. В него заливается вода.
3. Затем загружаются основные компоненты.
4. Остается только нажать на кнопку запуска и перемешивание начнется.

Если при правильных действиях не запускается бетономешалка, значит, есть брак или неисправность.

Перед тем как разобрать бетономешалку и приступать к ремонту, необходимо убедиться в том, что гарантийный срок изделия уже истек. Если же гарантия действует, лучше отвести аппаратуру обратно в тот магазин, где она была куплена и сообщить о возникших проблемах: скорее всего, удастся получить совершенно новую бетономешалку.

Недостатки применения

• У электрических приборов это открытие люка спустя некоторое время после прекращения подачи электричества и, как следствие, сброс бетона (иначе тот застынет).
• Кроме того, бетономешалки, в принципе, являются сезонными. В большинстве своем они (в особенности, небольшие агрегаты) не могут быть использованы при минусовой температуре. Вследствие этого зимой приходится дополнительно использовать парогенератор.
• Отдельно стоит выделить минусы мотоприводных устройств – это дороговизна используемого топлива, высокий уровень шума во время функционирования, а также токсичность выхлопов.
• Простая растворомешалка, способная функционировать при температуре не ниже +2 градусов, не имеет оборудования, которое обеспечивает нагрев смеси.
• Производительность ручных агрегатов достаточно низкая, в то время как трудоемкость замешивания, напротив, высокая.

Последовательность приготовления бетонной смеси

Последовательность мероприятий предусматривает обязательное выполнение следующих этапов:

• Правильную установку смесителя, предусматривающую эксплуатацию устройства на горизонтальной поверхности. Если строительная площадка расположена под уклоном, подложите под опорные точки деревянные бруски, проверьте уровнем, по длине устройства и его ширине, горизонтальность установки. Эксплуатация под наклоном уменьшает срок службы агрегата, вызывает повышенный износ лопастей, комкование.
• Соблюдение порядка загрузки компонентов, определяющих получение прочной смеси. Добавляйте ингредиенты в строгой очередности. Первоначально засыпайте цемент, далее добавляйте песок, на заключительном этапе – щебень и воду. Указанная последовательность загрузки позволяет продлить срок службы покрытия барабана, предварительно загрузить сухие составляющие и в равной мере смешать с водой. Производите замес до достижения однородного состава смеси, проявляющегося в вязкости фракции и цвете. Кроме методики смешивания, потребуется знать, сколько материала и какое оборудование необходимо для работы
• Перемешивания с учетом характерных особенностей. Как замешать правильно, соблюдая продолжительность процесса? Длительное размешивание способствует испарению воды, снижению пластичности смеси, вызывает неудобства при работе с ней. Перемешайте пару минут, отберите часть смеси, проверьте, готова ли она. Ориентируйтесь на однородность массы, цвет, плотность. Мастерком возьмите в отдельную емкость порцию бетона, сделайте заметные бороздки. Оцените, насколько быстро они выравниваются. Если образец не расплывается, ребра сохраняют свою форму, состав готов.
• Выгрузку состава и тщательную очистку «груши». Готовый раствор полностью слейте в емкость для дальнейшего использования. Частичный отбор из бетономешалки создает благоприятные условия для оседания тяжёлых фракций щебня, расслоения смеси. Очистите от налипших к лопастям и стенкам остатков раствора, подготовьте барабан к дальнейшему использованию. Вымывать с помощью воды барабан между замесами нецелесообразно. После завершения работ тщательно промойте элементы устройства, проверьте отсутствие повреждений, устраните их до следующего использования смесителя.

Правильно соблюдая требования несложных этапов, вы освоите, как сделать бетон и обеспечить на высоком уровне его качество.